Искробезопасная промышленная сеть

На химическом заводе в г. Тяньцзинь станции удаленного ввода/вывода excom обеспечивают надежную и эффективную передачу сигналов измерения температуры из взрывоопасной зоны

На установке по производству мономера винилхлорида (VCM) химического завода в г. Тяньцзинь сигналы измерения температуры должны собираться из 370 точек измерений и передаваться на уровень контроллера. Поскольку классическое кабельное подключение «точка-точка» было бы слишком дорогим и заняло бы много времени на реализацию, компания Turck предложила эффективное и удобное решение в виде своей искробезопасной системы удаленного ввода/вывода excom.

В 2004 году химический завод в г. Тяньцзинь расширил свои производственные мощности новой установкой по производству мономера винилхлорида (VCM). Производство требует непрерывного управления температурой. Очень низкая температура не только может снизить скорость реакции промежуточных продуктов, но может также уничтожить катализаторы.

Именно поэтому на химическом заводе в г. Тяньцзинь используются семь типов термоэлектрических элементов для измерения температуры в каждой из 44 систем преобразования, в которых происходит добавление хлористого водорода в ацетилен. С учетом трубопровода подачи из взрывоопасной зоны на уровень управления технологическим процессом в общей сложности должны передаваться 370 измерений. Это задача, которую можно было бы иначе решить только классически — при помощи кабельных соединений между интерфейсами типа «точка-точка», но это повлекло бы высокие затраты на монтаж и техническое обслуживание.

Цепи 230 В для больших расстояний

С помощью шести искробезопасных систем удаленного ввода/вывода excom компании Turck на химическом заводе в г. Тяньцзинь эта проблема была решена эффективно и надежно. Станции excom, сертифицированные для использования во взрывоопасных зонах 1 и 2, продвигались на рынке Китая компанией Sensor Co. Ltd. (TTS), дочерней Turck в г. Тяньцзинь. Эти станции обеспечили операторам завода в Тяньцзине основное преимущество: они могут устанавливаться и эксплуатироваться с использованием постоянного напряжения 24 В или переменного 230 В.

Последнее является огромным преимуществом прежде всего для длинных сигнальных цепей — по сравнению с другими удаленными станциями ввода/вывода, которые эксплуатируются исключительно при постоянном напряжении 24 В. Несмотря на то, что в некоторых случаях увеличенные сечения кабелей должны компенсировать падение напряжения, которое возникает из-за большой длины кабеля, решение с системой ввода/вывода excom компании Turck гарантирует стабильную подачу питания даже по кабелям длиной до нескольких сотен метров. Это позволило

«Благодаря системе excom нам удалось снизить затраты на кабельные сети на 40 процентов по сравнению с нашим первоначальным планом», — объясняет Ван Хайвэнь (Wang Haiwen), сотрудник управления системой предприятия. Система excom была также особенно удобна в случае потенциального дефекта модуля. Во время непрерывной работы в зоне 1 могут быть заменены до 16 модулей ввода/вывода. Таким образом, система удаленного ввода/вывода гарантирует увеличение эксплуатационной готовности химического завода в г. Тяньцзинь.

 

Управление ресурсами с помощью FDT/DTM

В дополнение к увеличению эксплуатационной готовности, горячей замене, а также ко взрывозащищенности, система позволяет операторам в Китае выполнять комплексное аппаратное параметрирование своих полевых устройств по шине (Profibus-DP), а также управление и диагностику с помощью приложения для полевых устройств Field Device Tool (FDT) и менеджера типов устройств Device Type Manager (DTM): так же, как и модули ввода/вывода, постоянно обновляющееся приложение DTM в системе excom обеспечивает уникальную модульность, которая отражает гибкость структуры всей станции удаленного ввода/вывода. С помощью DTM операторы химического завода в г. Тяньцзинь могут управлять данными диагностики для стоек (объединительная плата) так же легко, как и данными используемых модулей ввода/вывода или даже в каждом отдельном канале. Это позволяет операторам завода быстрее локализовать неисправности в поле и сокращать дорогостоящие простои в производственной цепочке.