Локальное управление
Распределенный ввод/вывод сокращает время установки оборудования для производства закусочных продовольственных продуктов, производимого компанией Peerless Machinery Corporation, вдвое
Адаптация продукта под нужды потребителя
Компания Peerless Machinery Corporation поставляет своим заказчикам такие интегрированные системы, как машины, доставляющие тесто от тестомесильной машины до тестоосадочных и тестозакаточных машин.
Первым препятствием, с которым встретились в компании Peerless, была стандартизация сетевого протокола, которая синхронизировала бы все системы, что позволило бы им работать в тандеме. В компании Peerless выбрали сетевой протокол EtherNet/IP, поскольку он обеспечивал более жесткий контроль и помогал в управлении основными операциями производства компании. «Мы считаем EtherNet/IP перспективным стандартом, поскольку он становится популярным в промышленности по всему миру», — говорит Эрик Круз (Eric Cruse), инженер по системам управления компании Peerless. «Нам также хотелось иметь систему, которая позволила бы расширять спектр диагностической информации и предоставить нашим заказчикам открытую платформу». Но хотя внедрение EtherNet/IP помогло компании ужесточить контроль, в Peerless все еще имеется центральный шкаф, полный приводов и ПЛК, и кабелепроводы со стационарной проводкой, идущей от машин к контроллерам. Из-за существующей планировки цехового пространства линии кабелепроводов могут быть до 75 метров в длину и иногда даже проходить в другой цех предприятия.
Другим узким местом в компании является поддержание чистоты в производственных помещениях без нанесения ущерба компонентам, являющимся основой производства. Поскольку все, что производят в компании Peerless, предназначено для пищевой промышленности, поддержание оборудование в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии является необходимым условием. Мойки под высоким давлением и при высоких температурах, частое использование едких моющих средств — все это необходимо для поддержания стерильной рабочей среды.
Внедрение стандартного ввода/вывода
Для решения этих вопросов в компании Peerless приняли решение внедрить распределенный ввод/вывод, чтобы вывести центральный шкаф управления из зоны потенциально опасной среды. В компании сделали это путем организации подстанций на каждой машине, использующей ввод/вывод, соединенный с клеммами BL20 EtherNet/IP производства компании Turck USA. BL20 — это устройство ввода/вывода со степенью защиты IP 20, предназначенное для установки в шкафу. Он обеспечивает компанию необходимым ей локальным управлением в цеху, не имеющим главного шкафа управления. «Мы выбрали линейку BL20, произведенную компанией Turck USA, поскольку она более ремонтнопригодна», — добавил Круз. В компании Peerless также пользуются соединительными коробками Turck NEMA4X в пределах структуры распределенных входов/выходов и пропускают все локализованные датчики и другое оборудование через эти коробки.
На каждой подстанции по одной системе BL20, осуществляющей управление одной машиной и использующей комплекты электрических кабелей с разъемами для передачи информации от подстанции к центральному шкафу управления. Сделав это, компания Peerless больше не нуждается в длинных кабелепроводах и проводном подключениях каждой машины к центральному шкафу управления. «Переход к структуре распределенных вводов/выводов сократил время установки оборудования в цехах вдвое», — добавляет Круз.
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide