Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
Датчики угла Turck используются в автоподъемниках с платформой Ruthmann для измерения угла поворота рабочей корзины
Так как автоподъемники с платформой перевозят людей, они должны отвечать особым требованиям безопасности. Датчики, связанные с безопасностью, и контроллер, в частности, должны быть резервированы. Это же касается и моделей компании Ruthmann. Поворот рабочей корзины также контролируется датчиком, расположенным под корзиной. «Только в том случае, если стрела находится в правильном положении, рабочая корзина может полностью поворачиваться. Если разворот слишком быстрый, корзина с консолью управления может ударить по стреле», — объясняет назначение датчика д. т. н. Клеменс Пост (Klemens Post), руководитель по технологиям электрического управления компании Ruthmann. «Чтобы не допустить этого, контроллер непрерывно измеряет угол наклона стрелы и гарантирует, что она будет перемещаться настолько, насколько ей позволяет фактическое положение».
Свойства в предельном диапазоне
«С датчиком угла поворота, который мы использовали ранее, были проблемы», — поясняет Пост. Датчик был обучен на диапазон измерения 180 градусов». Он выдает сигнал 0,5 вольта в начальной точке диапазона измерений при угле –90 градусов, и максимальное значение 4,5 вольта в конечной точке на угле +90 градусов. Если при остановке на уровне 4,5 вольта произошло перерегулирование, сигнал датчика скачком изменяется до 0,5 вольта. При этом контроллер немедленно заблокирует движение рабочей корзины в направлении сигнала 0,5 В. Нам пришлось заняться вопросом безопасности и обучить старый датчик в безопасном диапазоне, т. е. от –85 до +85 градусов», — Пост рассказывает, как они работали с ранее используемым датчиком угла.
Для этой цели лучше подходит индуктивный датчик угла компании Turck типа Ri360-QR14. Если будет достигнуто положение, которое находится за пределами обученной начальной или конечной точки, сигнал 0,5 вольта будет выдаваться для положений перед начальной точкой, а сигнал 4,5 вольта — в положениях после конечной точки. Уровень сигнала не будет скачкообразно изменяться, пока предполагаемая предельная точка перемещается между двумя конечными точками. Поэтому если (аналогично алгоритму компании Ruthmann) датчик обучается с начальной точки 9 часов до конечной точки 3 часа, а датчик находится в положении 4 часа, он продолжает выдавать максимальный сигнал 4,5 вольта, пока не будет достигнут предел в положении 6 часов. Только затем сигнал скачкообразно изменяет уровень на начальное значение 0,5 вольта.
Непосредственное смещение датчикаТакое свойство не было единственной причиной для использования датчика Turck. «Основным преимуществом для нас является допуск, когда элемент позиционирования имеет смещение. По вертикали и по горизонтали датчик может быть смещен на три миллиметра. Это очень полезное свойство, потому что часто при установке датчик смещается на несколько миллиметров. Простота обучения датчика действительно похожа на детскую игру», — так Пост описывает преимущества датчика. «Мы переходим в первое положение, нажимаем кнопку адаптера обучения на две секунды, перемещаемся в крайнее положение, нажимаем еще раз в течение двух секунд — и все».
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide