Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
Автоматизация производственной линии выхлопных систем позволяет компании Turck продемонстрировать гибкость своего многопротокольного шлюза BL20 в сочетании с IO-Link-совместимым концентраторами TBIL
Один из ведущих производителей систем выпуска отработавших газов выбрал модульную систему ввода-вывода BL20 Turck для обеспечения очень гибкого решения для ввода-вывода. Особенностью новой производственной линии является тот факт, что системы промышленных сетей должны взаимодействовать с разными контроллерами. Это идеальная область применения для модульной системы ввода-вывода BL20 Turck в исполнении IP20. Многопротокольные шлюзы, которые поддерживают Profinet, EtherNet/IP и Modbus TCP и необходимые порты ввода-вывода, что позволяет системе BL20 передавать контроллеру сигналы различных типов, а также обеспечивать связь между разными блоками клапанов производственной линии. Системный интегратор Teknodrom Robotik ve Otomasyon был ответственен за монтаж и внедрение всей системы автоматизации. Уже на этапе проектирования Teknodrom вел обсуждение с Turck о требованиях к датчикам и системе ввода-вывода для новой производственной линии.
Интерфейс IO-Link обеспечивает эффективное производство
Пользователь получает огромные преимущества благодаря гибкости, которую IO-Link обеспечивает согласно требованиям этой системы. Шлюзы Turck BL20-4IOL с ведущими модулями IO-Link и IO-Link-совместимыми концентраторами ввода-вывода IP67-TBIL позволяют передавать до 16 сигналов срабатывания от установок в шкаф управления по одному четырехпроводному кабелю. TBIL работает в качестве ведомого устройства IO-Link, передавая 16 двоичных сигналов на ведущий модуль IO-Link шлюза BL20. Это значительно уменьшает объем работ по прокладке кабелей и количество ошибок при монтаже. Альтернативные пассивные подключения с многожильными кабелями большой емкости являются более дорогостоящими и требуют больших затрат времени.
Гибкость с интерфейсом IO-Link
Еще одно преимущество IO-Link в производственной линии становится очевидным, когда производится замена различных инструментов: «На заводе приходится часто заменять зажимные устройства для продукции. Модули IO-Link для BL20 обеспечивают высокий уровень гибкости. Во время установки мы можем достаточно просто адаптировать систему BL20 и добавить больше сигналов или уменьшить их количество. С каждым дополнительным расширением или модернизацией завода мы извлекаем выгоду из этой гибкости», — говорит Селим Цагаты (Selim Çağatay), специалист по управлению системного интегратора.
Эффективность благодаря децентрализованным системам ввода-вывода со степенью защиты IP67
Даже на производственных линиях для сварки методом MIG (металл в инертном газе) интеллектуальное решение на базе IO-Link значительно проще, быстрее и экономичнее в реализации, чем многоканальные кабельные системы. Интерфейс IO-Link также вносит значительный вклад в обеспечение контроля качества. Все сигналы собираются на концентраторах ввода-вывода TBIL IP67 Turck и передаются в систему BL20 по одной четырехпроводной линии. Ведущий модуль и мультипротокольный шлюз IO-Link поддерживают дополнительную связь с контроллерами через Ethernet. Благодаря цифровой передаче по интерфейсу IO-Link пользователь может сэкономить на экранированных кабелях и других мерах электромагнитной совместимости.
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide