RFID в производстве двигателей
Система BL ident RFID от TURCK гарантирует правильное распределение компонентов в производстве двигателей
Китайский автопроизводитель применяет RFID для координации производства различных вариантов двигателей. Системный интегратор Tianyong Mechatronics остановил свой выбор на системе BL ident RFID от TURCK – потому что даннаую модульную систему было легко интегрировать в существующую структру сетей Profibus DP и Modbus TCP.
In order to ensure this and to exclude errors as much as possible, one automotive manufacturer in China is using RFID in its engine production for the mounting of moving parts. This ensures error-free and completely transparent production for the customer.
Multivariant production
System integrators Tianyong Mechatronics, based in Shanghai, used Turck's BL ident RFID solution to implement the quality assurance and control of engine production. The customer produces several engine variants on one assembly line. RFID read/write heads identify the current engine variant using an RFID tag that is fitted to the workpiece carrier of the engine blocks. The system reads the appropriate configuration of the necessary components from a database and links them with the current engine.
Workers sort the smaller components in picking containers. The read/write heads on the assembly lines read the engine ID so that the controller can automatically request the required components. Light signals at the corresponding shelf compartments indicate to the worker the parts to be selected for each specific engine. Employees take the parts and acknowledge that the correct components have been picked.
A worker brings the carriers with several vertically arranged boxes to the assembly line where they are transported by a conveyor belt on multi-layered carriers. Tags are fitted to each individual shelf frame, and these move past the read/write heads of the stations. The system can thus assign the picking containers to the correct engine and enable the production of several engine variants on a single assembly line.
This provides the automotive manufacturer with complete statistical data about production, enabling error accumulations and their sources to be identified and rectified systematically. Despite the comprehensive acquisition of data, the customer also required additional protection from data loss or write errors through unexpected disturbance factors. The system integrator therefore recommended the additional use of a Turck RFID handheld device. This enables assembly workers on the line to carry out read/write operations manually in order to check tags spontaneously without having to initiate a stop on the assembly line.
As different fieldbus protocols are used in the application for different tasks, the modularity of Turck's BL ident RFID system made a good impression. The read/write heads on the line are integrated in the infrastructure with BL67 I/O systems.
Impressive modular solution
Chuanhua Rong, project manager at system integrators Tianyong Mechatronics, was impressed by the flexibility of the BL ident system. “The modular structure enabled the same BL ident modules to be used on different gateways. This simplifies model selection. We only had to replace the gateways to implement different protocols. The same RFID base modules, read/write heads, tags and cable sets could be used for all gateways.”
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide