Идентификация инструмента
Система идентификации BL ident RFID компании Turck позволяет заправникам наконечников электродов AEG SVS Schweisstechnik надежно обнаруживать требуемую режущую головку для съемного конца электрода
Задача идентификации резака
AEG SVS Schweisstechnik производит заправники съемных концов электродов, а также концы электродов и около 200 различных режущих головок. Если на заправник установлена неправильная режущая головка, это может привести к критическим сбоям в производственном процессе.
Так как режущие головки очень трудно идентифицировать визуально, AEG Schweisstechnik в 2010 году нашла способ автоматизации процесса идентификации. Задача заключалась в том, чтобы создать тестовое приложение для того определения оптимальных настроек параметров резания по скорости, количеству резов и давлению. Компания обратилась с этими вопросами в колледж технологий и средств массовой информации (г. Менхенгладбах). Андрес Бэкер, который в то время завершал последние этапы инженерных изысканий, заинтересовался решением этой задачи вместе с двумя сокурсниками в качестве выпускного курсового проекта.
Поддержка от компании Turck
При поддержке компании Turck перспективные инженеры для разработки решения по определению режущей головки во время монтажа использовали систему идентификации BL ident RFID. Головка чтения-записи диаметром 18 миллиметров устанавливается по диагонали над режущей головкой. Она не мешает процессу резки и в то же время находится достаточно близко к метке, чтобы обеспечить идентификацию, несмотря на быстрое вращение. Инженеры интегрировали метку непосредственно в режущую головку.
Головка чтения-записи подключена к модулю ввода-вывода узла среза BL ident системы BL20 ввода-вывода от Turck. Программируемый межсетевой интерфейс BL20 Codesys реализует управление всем приложением. В дополнение к задачам идентификации инженеры также разработали решение для определения скорости и направления вращения режущей головки. Для этого они установили два индуктивных датчика в системе экстракции стружки, которые обнаруживают две выемки в режущей головке. Для определения направления вращения и скорости режущей головки по импульсам переключения вращающегося диска используется специальная логика управления. Если установлена неправильная режущая головка, включается желтый светодиод и запуск установки блокируется.
Опытная установка способна отображать все параметры резки с помощью пользовательского интерфейса Codesys: скорость, давление и количество проходов режущей головки, которые могут быть определены по отдельности при помощи контроллера с целью проверки оптимальной конфигурации резки для различных съемных концов электродов. «Результаты инженерных исследований проекта являются для нас более чем удовлетворительными, так как мы можем включить решение RFID непосредственно в наш ассортимент практически без каких-либо дополнительных требований», — поясняет Юрген Розендаль (Jürgen Rosendahl), менеджер по продукции компании AEG SVS Schweisstechnik. «Технологические исследования всегда были на высоком техническом уровне. Я также нахожу сотрудничество с Turck очень продуктивным, так как они взяли перспективных инженеров под свое крыло, и без ответа не осталось ни одного вопроса из возникавших у студентов».
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide