Источники питания IP67 для конвейеров
Высокопроизводительная конвейерная система оснащена источниками номинального питания IP67, способными выдержать мойку под высоким давлением и не требующими дополнительных корпусов
Компания DCC Automation, подразделение компании Dairy Conveyor Corporation, находящейся в городе Брюстер, штат Нью-Йорк, более 50 лет занимается проектированием, разработкой, производством и монтажом конвейерных систем для молочных, цитрусовых продуктов, соков и замороженных продуктов. Ключом к успеху компании DCC являются конвейерные системы из нержавеющей стали, способные выдерживать мыльные горячие мойки под высоким давлением, обязательные на производстве продуктов питания. Компания DCC улучшила свою систему из нержавеющей стали за счет установки накопительного конвейера нулевого давления, названного Aqua-Zone. Накопление при нулевом давлении является методом накопления продукта на конвейере при отсутствии давления со стороны этих продуктов, вызывающего заторы в системе.
При проектировании системы Aqua-Zone в компании DCC использовали серию устойчивых к мойкам видеодатчиков со встроенной логической схемой для контроля и управления зонами накопления с независимым приводом, подачи или снятия приводного усилия с отдельных зон накопления в зависимости от условий потока продукта.
Для того, чтобы в компании DCC смогли внедрить систему Aqua-Zone в среду с мойками или повышенной влажностью, нужна была уверенность в том, что все части системы способны выдержать эти условия. И эта необходимость привела их в компанию Turck. «Мы искали для нашего конвейера с накопителями с нулевым давлением, выполненного из нержавеющей стали, высококачественный компактный 24-вольтовый источник питания, который смог бы выдержать частые мойки и работать во влажной среде, не требуя отдельного водонепроницаемого защитного корпуса», — говорит Скотт.
В компании DCC решили внедрить для системы Aqua-Zone источник номинального питания IP67 компании Turck. Система компании Turck служит для поддержки всех требований по питанию компании DCC, одновременно предоставляя привлекательные возможности для монтажа благодаря своей компактной схеме. Источник питания монтируется под конвейером, что отчасти является защитой от воды и распыленной жидкости, оставаясь при этом под контролем со стороны персонала предприятия тогда, когда конвейерные системы крепятся на потолок, как это часто бывает в продовольственном секторе. «Специалисты компании DCC ориентированы на качество и лучшие эксплуатационные характеристики, и прежде всего именно поэтому многие из наших заказчиков имеют дело с нами. Инновационная конструкция компании Turck отвечает высоким стандартам оборудования, используемого в наших системах», — добавляет Скотт.
«Если бы не Turck, то наш выбор остановился бы на источнике питания NEMA 12, не имеющем водозащиты, и нам пришлось бы монтировать его в защитный корпус», — продолжает Скотт. «Мы не только сэкономили на стоимости корпуса, но нам не нужно теперь думать о протечках или плохой герметизации корпуса. Поскольку источник питания компании Turck занимает площадь, равную одной трети площади защитного корпуса, то мы смогли смонтировать его в месте, более удобном для доступа заказчика».
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide