Идентификация в хранении продуктов питания

Радиочастотная идентификация системы BL ident гарантирует эффективность в производстве глутамата натрия

Известная в пищевой индустрии китайская компания выразила желание внедрить систему управления материальными средствами в реальном времени, которая позволила бы им с помощью технологии RFID осуществлять отслеживание и управление перемещением сырья. Система должна оценивать информацию, поступающую из перечня данных склада, и распределять поддоны поштучно для имеющихся на складе запасов материальных средств. Затем данные записываются комбинированными головками чтения/записи и передаются посредством RFID на носитель данных, присоединенный к поддону.

Затем программируемый логический контроллер автоматически выделяет площади на складе для этих поддонов и направляет автопогрузчик для складирования материалов в соответствующих местах. Автопогрузчик, также снабженный комбинированной головкой чтения/записи, сохраняет информацию о месте и продукте в центральной системе.

Для обеспечения высокой степени эксплуатационной готовности система работает с резервированием централизованных и децентрализованных данных. Для процесса вывоза с предприятия рабочим методом организации очереди является принцип FIFO («первым прибыл, первым обслужен»). Система автоматически направляет погрузчик для доставки материалов к соответствующим производственным линиям, в соответствии с производственными заданиями. Во время транспортировки головка чтения/записи на автопогрузчике проверяет носитель информации на поддоне, чтобы определить этот ли материал требуется. В случае ошибки система дает предупреждающий сигнал и автоматически показывает, какие меры должны быть приняты, чтобы исправить ошибку.

Оцифрованные поддоны

RFID-метки уже встроены в поддоны. Это облегчает точное цифровое управление большим количеством материалов. Рабочим не приходится теперь печатать огромное количество штрих-кодов заблаговременно, клеить их на поддоны и считывать их сканером. Для поддонов с метками все это происходит за одну процедуру чтения/записи.

RFID-метки могут также использоваться в сложных условиях эксплуатации. Царапины и подтеки на их поверхности не влияют на них. Метки пригодны для вторичной переработки, они могут работать также и под дождем. Особая UID-метка (универсальный идентификатор) улучшает точность контроля за прохождением материальных средств.

Производство глутамата натрия происходит во влажной производственной среде. Порошкообразное сырье складируется отдельно от готовой продукции. Система должна быть способна также отлично работать в сухих и пыльных условиях, как и во влажной среде. Именно поэтому эта компания использует шлюзы промышленной системы BL67 компании Turck с RFID в модуле системы BL ident с индексом защиты IP67. Метка устанавливается на автопогрузчик и благодаря своему индексу защиты от проникновения IP67 она может работать в условиях обеих сред. По традиции пищевой промышленности метки с индексом защиты оболочки IP68 необходимы потому, что сырье имеет непосредственный контакт с поддонами. Головка чтения/записи, установленная на автопогрузчике, позволяет считывание и запись в процессе транспортировки.

Беспроводное подключение к автопогрузчику

Огромным преимуществом этого проекта является возможность подключения шлюзов на автопогрузчиках к системе управления. После нескольких обсуждений и проведенных экспериментов компания Turck предложила беспроводную сеть Ethernet, позволяющую осуществлять соединение программируемых шлюзов с уровнем управления.