Радиочастотная идентификация в производстве шоколада

Производство шоколада — многоэтапный и довольно сложный процесс. Компания Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) решила внедрить RFID в виде инновационной технологии NFC в свое кондитерское производство.

Все формы на виду
Все пластмассовые формы — а их, в зависимости от производства, может набираться до нескольких тысяч, — оборудованы носителями данных RFID. Стационарно установленные на производственных линиях и системах сбора данных на складах и производственных участках головки чтения/записи позволяют следить за каждой формой с центрального пункта управления. В рамках производственных линий система радиочастотной идентификации, ориентированная на базу данных, помогает обеспечить оптимальное слежение за формой и продуктом, а также оптимизировать и улучшить статистику производства.

Вся информация, полученная системой управления, передается в локальную базу данных на сервере оператора данного производства, которая сохраняет все данные для всех форм, находящимся на производственной линии в этом производственном цикле в настоящее время. Произведенная информация синхронизируется с сервером для всестороннего управления формами и слежения за ними. Полная система радиочастотной идентификации включает в себя не только пункты считывания на производственном оборудовании, но также и считывающие головки на станциях промывки форм и в системах складирования. По просьбе заказчика компания WDS берется модернизировать считывающими устройствами компании Turck даже установки сторонних производителей.

Данные с дополнительными преимуществами

Сегодня системы радиочастотной идентификации компании Turck обеспечивают базу данных центрального сервера каждой машины компании WDS ценной информацией, которая может быть использована для оптимизации производительности предприятия и качества его продукции. Существует широкое поле возможных способов применения собранных данных, включая оптимизацию логистики. Щелчком мыши можно заставить систему показать расположение каждой конкретной формы или проследить ее маршрут по производственной линии. Это позволяет с легкостью определять возможные источники задержек.

Также могут быть определены и специфичные данные, относящиеся к производству: например, можно легко определить формы или даже целые наборы форм, которые показывают уровень брака выше среднего, и автоматически их отсортировать. Другим применением могло бы быть сравнение наборов форм и производственных характеристик конкретной партии. Накопленные данные дают возможность применения различных форм контроля качестве или санитарно-гигиенических условий внутри предприятия, не говоря уже об управлении качеством.

Система с легкостью определяет точное следование графику очистки. Сегодня стало возможным прослеживать последовательность технологических операций. Например, сбор форм в холодильном шкафу или замена их на специальные тестовые образцы прямо во время рабочего процесса. И все благодаря RFID. Система постоянно сигнализирует в случае, если поставленные на линию формы не соответствуют текущему производственному процессу. Возможна даже замена продукта «на лету». Это когда новые формы поступают в систему, а старые — убираются из нее. Возможны также производственные сценарии с произвольно перемешанными наборами форм для увеличения гибкости процесса.