Позиционирование ротора ветряной турбины
Датчики uprox+ управляют положением ротора в ветряных турбинах VENSYS
Распространение по всему миру
Ветряные турбины VENSYS, построенные и испытанные в Саарбрюккене, Германия, в настоящее время вращаются в Канадском ветряном парке в заповеднике Higgins Mountain, а также в немецком городе Грефенбройх. Только в этом году партнер из Китая, компания Goldwind, планирует запустить в работу три ветроэлектростанции с более чем 1000 турбин.
С точки зрения безопасности система регулирования шага является одним из важнейших компонентов ветряной турбины. Эта система измеряет, контролирует и регулирует рабочий угол лопастей ротора на ветряной турбине, благодаря чему можно изменять потребление энергии. Например, регулирование шага позволяет лопастям ротора поворачиваться против ветра при запуске. Во время работы выходная мощность может поддерживаться постоянной, несмотря на изменяющееся направление ветра, путем подстройки рабочего угла. Однако, если надвигается шторм, система контроля шага автоматически поворачивает лопасти по ветру, чтобы предотвратить повреждения.
Датчики гарантируют надежность
«Неисправность может иметь губительные последствия», — говорит д-р Стефан Джокель (Stephan Joeckel), директор по электрическим технологиям в VENSYS. Ничего удивительного, что надежность методов и средств измерения имеет первостепенную важность в данной отрасли. По этой причине в компании VENSYS Energy AG сделали выбор в пользу индуктивных датчиков от Turck. Шесть датчиков uprox+ в каждой турбине — по одному на каждой лопасти — одновременно определяют точное положение роторов. Для этого каждый датчик регистрирует конечное положение лопастей ротора. Седьмой датчик определяет положение сервисного люка турбины. С помощью данных от всех датчиков система управления обеспечивает правильное положение каждой лопасти ротора. Мощность передается между электродвигателем и лопастями ротора с помощью зубчатого ремня, не требующего смазки и технического обслуживания. В процессе этого мощность распределяется между несколькими зубьями, таким образом уменьшая износ и увеличивая безопасность и надежность.
Только за 2007 год компания VENSYS установила датчики Turck на 60 ветряных турбин без каких-либо трудностей. «До сих пор у нас был только положительный опыт», — подтвердил д-р Джокель. «Помимо высокой надежности, качества и привлекательного соотношения цена-качество, важным фактором для выбора датчиков uprox+ послужила также высокая устойчивость к сильным электромагнитным помехам. В связи с их непосредственной близостью к генератору ветряных турбин и риском удара молнии, вопрос электромагнитной совместимости играет существенную роль в данной области применения».
Устойчивые и непроницаемые
Так как ветроэлектростанции часто располагаются в прибрежных регионах с относительно высокой концентрацией аэрозолей, все компоненты электростанции должны соответствовать особенно высоким требованиям в отношении герметичности. Здесь серия uprox+ также смогла набрать дополнительные очки: в стандартном исполнении датчики заключены в хромированный латунный корпус со степенью защиты IP68 и соответствуют высоким требованиям разработчиков VENSYS.
Дополнительная информация
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide