Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
На своем заводе в Цвиккау автомобильный поставщик SAS Automotive Systems оптимизировал производство сборочное приборной панели с помощью системы световой индикации pick-to-light
На заводе SAS в Цвиккау ищут новые способы для уменьшения источников ошибок в процессе производства и при комплектации приборной панели. SAS Цвиккау производят приборные панели для автомобильного завода Volkswagen, расположенного рядом. Оливер Граф (Oliver Graf), ответственный за проектирование завода в целом, рассказывает: «Примерно за 2,5 часа перед доставкой мы получаем запрос, а затем должны произвести и поставить панели в заданное время». Для того чтобы иметь возможность производить до 1300 панелей в день, одна панельа должна производиться за одну минуту.
Если контроль качества обнаруживает ошибку в конце производственной цепочки, ее приходится исправлять вручную. Поэтому самый простой способ обеспечить производство без изъянов — это комплексный контроль качества в процессе монтажа. Перед внедрением системы световой индикации монтажники изучали соответствующую конфигурацию панели в бланке заказа и соответствующим образом комплектовали ее. Невозможно было избежать ошибок полностью.
Меньше ошибок со световой индикацией
Благодаря системе световой индикации pick-to-light от компаний Turck и Banner компания SAS может существенно сократить количество ошибок во время сборки панели. Система преобразует конфигурацию панели в световые сигналы, которые показывают сборщику необходимые компоненты в правильной последовательности. Все лотки выдачи были оборудованы сигнальными огнями, и сборщик просто берет компонент из подсвеченного лотка и устанавливает его в кабину. Сигнальный индикатор имеет встроенный световой датчик, который автоматически определяет взятие компонента. Система следит за процессом и отправляет информацию в систему управления линией, которая фиксирует выполнение заказа и выдает световой сигнал для следующего заказа.
Случайное фотоэлектрического датчика невозможно из-за подавления фоновой засветки на расстоянии 100 мм. Кроме того, система обеспечивает еще один уровень защиты, так что если сборщик выбирает что-либо из неправильного лотка, красный световой сигнал немедленно указывает на ошибку.
Конкурентное преимущество: системный подход
Компания SAS решила использовать решение от Turck по нескольким причинам. Одним из основных требований было автоматизированное подтверждение с помощью светового защитного ограждения или альтернативных датчиков. Компания Turck была не единственным поставщиком, который предложил это решение, но клиента в конце концов убедил тот факт, что решение и необходимое оборудование для подключения к производственной линии было предложено специалистом по автоматизации из г. Мюльхайм.
Во время штатной работы 20 монтажных станций были оборудованы системой световой индикации pick-to-light, и для всех соответствующих лотков монтажных станций были внедрены сигнальные индикаторы K50. Система ввода-вывода BL20, которая подключена через шлюз промышленной сети к системе управления линией, отвечает за передачу сигналов между световыми индикаторами и органами управления. Потребовались только небольшие изменения, касающиеся программного обеспечения.
Дополнительная информация
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide