HMI для управления смесителем
Компания Somakon Verfahrenstechnik применяет решение компании Turck ЧМИ/ПЛК (VT250) для интеллектуального управления и подсказок оператору своего семейства смесителей МР.
Смешивание, как независимая технологическая процедура, в исследовательских лабораториях в последнюю пару лет приобретает все большое значение. В сочетании с потребностью в небольших количествах и возможностью переноса в более крупные системы в этой сфере возникла необходимость, которая может быть удовлетворена лишь небольшим числом лабораторных смесителей.
Вольфганг Натон (Wolfgang Naton), менеджер компании Somakon Verfahrenstechnik, работает над проблемой смешивания и гранулирования в лабораторных масштабах последние десять лет. Наряду с бюджетной моделью LB, сконструированной как простой смеситель, компания Somakon предлагает также семейство смесителей МР.
Модульная концепция смесителя
«Аббревиатура МР означает «универсальный» (multi-purpose), то есть мы можем конфигурировать системы под индивидуальную задачу в соответствии с требованиями заказчика», — поясняет Натон. «Многие заказчики начинают с базовой модели, но очень быстро просят добавить новые функции. С нашим решением МР у нас есть возможность гибко усовершенствовать базовую модель в соответствии с желанием клиентов, добавляя измерения температуры, давления и влажности. А с этим можно полностью обрабатывать процессы».
В дополнение к смешиванию машины МР могут быть использованы для гранулирования, окускования, эмульгирования, суспендирования, размешивания, наполнения, размельчения или сушки — в зависимости от уровня конфигурации. Кроме контейнеров и инструментов смеситель оборудуется датчиками и исполнительными устройствами, требуемыми на данном этапе процесса. Чтобы обеспечить такое качество продукта как гибкость, компания Somakon отказалась от механических средств управления и его классических элементов и сделала попытку использовать вместо них VT250 от компании Turck.
VT250 представляет собой компактный терминал оператора с программируемым логическим контроллером, разработанный специально для независимого управления и работы на машинах малого и среднего размера, и является идеальным решением для семейства смесителей МР. VT250 включает в себя 5,7" сенсорный экран QVGA-TFT в компактном пластиковом корпусе, программу визуализации QViS, обеспечивающую связь между человеком и машиной, реализованную на базе стандартного программного обеспечения управления CoDeSys 3. «VT250 от компании Turck дает нам программируемый логический контроллер, отвечающий нашим требованиям, с оптимальным отношением цены и качества», — добавляет Натон. «Мы реализовали первый проект с компанией Turck и получили большую помощь от них во время пуска-наладки новой машины. Эта помощь включает и программирование средств управления с помощью CoDeSys».
Наряду с использованием VT250 Somakon использует экономичную версию системы ввода/вывода BL20 для соединения датчиков и приводов смесителей. Шлюз BL20 Ethernet координирует связь с четырьмя модулями ввода/вывода, служа интерфейсом средствам управления в рамках VT250.
Дополнительная информация
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide