Решения для покрасочного цеха
Китайский производитель автомобилей в своем новом покрасочном цехе применяет компактные станции BL, коммуникационные устройства и бесконтактные переключатели компании Turck.
Тяжелые производственные условия на линии покраски
Большое число стадий в процессе покраски в автомобильной промышленности, высокий уровень автоматизации на заводе, а также необходимость координирования разных стадий технологических процессов в сложных условиях — все это ставит перед компонентами автоматизации и интегратором особо сложную задачу. Основной задачей проекта была автоматизация транспортной системы линии покраски. Она основана на автоматизированной системе модульных конвейеров. Автономное и надежное управление модулями на рельсах требует использования множества измерительных точек в различных положениях, сигналов от датчиков и сигналов управления двигателями.
Открытый стандарт
Технические условия заказчика содержали позиционирование покрасочного робота и управление им, а также гибкую интеграцию систем конвейерных лент — и все это при сохранении неизменного уровня эффективности производства при работе на полной мощности. Ответственные инженеры хотели бы иметь систему автоматизации, которая была бы основана на открытом протоколе и может быть реализована на основе стандартных кабельных сетей.
Было принято решение использовать систему связи DeviceNet. Этот стандарт промышленных сетей представляет собой открытый протокол, который обеспечивает уровень гибкости, оптимально соответствующий требованиям покрасочного цеха. С учетом размеров завода были установлены компактные станции BL Turck, передающие все входные сигналы по шинному кабелю на следующую станцию ввода-вывода, а затем — на главную станцию. Компактные модули BL Turck сети DeviceNet со степенью защиты до IP67 устанавливаются на стальных опорных конструкциях транспортной системы на всей протяженности линии покраски, а также непосредственно рядом с контроллером двигателя, который координирует перемещение всех модулей.
Заказчик использует компактные станции BL с 16 дискретными входами (BL CDN-8M12S-8DI-P) и уменьшенную версию с восемью цифровыми входами (BLCDN-4M12S-8DI-PD). Эти станции образуют основу всей системы шин линии покраски.
Чрезвычайно высокая надежность
Компактные станции полностью залиты эпоксидной смолой для достижения особой прочности конструкции и степени защиты IP69K. Также впечатляют тепловые характеристики блочных модулей: они могут выдерживать температуру от –40 до +70 °C. Несмотря на высокие температуры, линия покраски не оказывает влияния на модули. Обширные функции диагностики станций ввода-вывода позволяют заказчику повысить эксплуатационную готовность и необходимый уровень надежности системы. Светодиоды на модуле предоставляют работникам достоверную индикацию состояний входов по месту в производственной среде. Компанией Turck предоставляются также соответствующие Y-образные соединительные кабели и шинный кабель.
Компания Turck предлагает компактные модули BL для аналоговых сигналов и сигналов срабатывания для подключения RFID-головок чтения-записи или других типов сигналов. Отдельные компактные станции BL были оснащены сигнальными процессорами для удовлетворения особых требований заказчика к их применению с целью снижения затрат на станции и кабели. Система идеально соответствует применению, проста в обслуживании, а также включает в себя бесконтактные переключатели из ассортимента компании Turck, станции промышленной сети и коммуникационные устройства.
Дополнительная информация
- Автопром
- Штамповка
- Кузовной цех
- Покрасочный цех
- Финальная сборка
- Силовая установка
- Успешные внедрения
- Модули RFID и модули ввода/вывода для безопасной смены инструмента
- Проводной интерфейс IO-Link для производства глушителей
- Идентификация держателя заготовок в произвидстве вентиляционных клапанов
- Детектирование приварных гаек
- Отслеживаемость RFID
- RFID в производстве двигателей
- RFID в производстве бамперов
- Решения для покрасочного цеха
- Датчики для сварочных и сборочных процессов
- Датчики угла поворота для систем сборки
- Идентификация инструмента
- Система Pick-to-Light в сборочном производстве приборной панели
- RFID идентификация форсунок
- RFID в кузовном цехе
- Интерфейс IO-Link упрощает производство дифференциальной передачи
- Химия
- Энергетика
- Пищевая отрасль
- Управление высотой теста в тестораскатывающих машинах
- Идентификация контейнеров для пищевых продуктов
- Проверка контейнера
- Определение положения клапана
- Определение колена трубопровода
- Идентификация шоколадных форм
- Успешные внедрения
- Бесконтактный датчик положения в картофельном производстве
- Применение устройств радиочастотной идентификации (RFID), работающих в УВЧ диапазоне, на оптовой продуктовой базе
- Радиочастотная идентификация в производстве шоколада
- Система распределенного ввода/вывода для пищевого оборудования
- Удаленный ввод/вывод для перегонных заводов
- RFID и автоклавы
- Прозрачность в производстве шоколада
- Блоки питания для конвейеров в IP67
- Идентификация в хранении продуктов питания
- Колёсная техника
- Контроль расхода материала на зерноуборочном комбайне
- Определения углового положения стрелы
- Подсветка отсека оборудования на пожарных машинах
- Двухкоординатное измерение наклона зерноуборочного комбайна
- Успешные внедрения
- Блочные модули ввода/вывода на Супер Яхте
- Износостойкий датчик положения на самоотвозном земснаряде
- Распределенный ввод/вывод для борьбы с пылью
- Охлаждение шкафа
- Быстроразъемное соединение
- Решения по автоматизации для предельно низких температур
- Удаленный ввод/вывод для кранов
- Прочный металлический подъемник
- Позиционирование для «американских горок»
- Решения для передвижного оборудования
- Точное вертикальное позиционирование
- Измерение критического угла
- Датчик угла для измерения высоты подъема платформы
- Нефть и Газ
- Упаковка
- Фармацевтика
- Полупроводники
Select Country
Turck worldwide